离心风机是一种依靠输入机械能（气体进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下被压缩并跑向叶轮外缘）提高气体压力并排送气体的机械，离心风机在使用过程能耗高，属于大型高耗能机械。传统离心风机运行能耗太高主要的原因是风机实际运行效率偏低。离心风机运行效率低下主要是因为以下原因：

风机设备生产厂家气动模型老旧，本身设计效率偏低。风机的气动模型基于自身动力学方程与运动学方程，描述了其姿态、速度、位置等运动参数与风机叶轮气动参数之间的关系。并直接决定了风机运行效率。建国初期我国工业基础薄弱，风机行业作为新生行业同样不例外，为了满足市场需求我国风机设备生产厂家的气动模型主要引进于国外企业的淘汰品类，而我国的经济形势造成了大部分风机生产企业一直使用这些老旧落后的气动模型进行初始设计。没有对模型进行更新升级，本身设计效率偏低。

型谱数据稀少，多采用替代模型设计，设计时就已经存在偏差。所谓型谱（图1为锅炉引风机系列型谱）是对于不同的风机运行参数有对应模型机与之对应，这样才能保证风机的设计符合风机的实际工况。若找不到相对应的风力模型，风机设计就没有理论数据支撑。一般的风机厂家会选择在相近的风力模型中进行替代设计，实际运行工况与设计工况有较大的偏差。导致风机实际运行效率偏低。

行业传统制作加工精度不足，累计误差较大，产品不能达到设计要求，导致实际产品运行工况偏离设计工况，风机运行点偏离设计高点。离心风机主要制作工序流程为：下料、成型、铆接、焊接、热处理、校正、机加工、装配、外观处理。在风机设备生产制作过程中每一道工序都存在着制作误差。风机生产厂家的制作加工精度决定了实际产出的产品与产品设计要求的符合度。传统制作模式中由于制作工艺落后、生产设备陈旧等因素的影响较大成品误差，而行业内生产厂商多沿用传统的生产工艺、设备更新滞后导致实际产品与设计要求相差甚远，风机运行效率远远达不到设计效率。

在生产线建设初始设计时为了保证生产系统能正常运行，设计单位会对所有设备的设计参数留有一定的富余量。而风机设计参数余量系数过大，则实际运行参数远低于设计参数。下表为6000t/d产量规模的水泥熟料生产线（窑尾高温风机以及生料磨循环风机）原始设计参数与实际运行参数对比：

我们通过大量的风机测定数据统计分析，实际风机实际运行参数均远远小于设计参数，严重偏离风机高效运行区间点。以福建塔牌水泥有限公司（该公司拥有2条5000T/D水泥熟练生产线）为例，实测2#窑尾高温风机风量为680000m³/h，远低于额定风量860000m³/h；该公司1#生料磨循环风机每小时实测风量为620000m³/h，远低于额定风量860000m³/h。风机严重偏离设计额定工况点，风机运行不在 高效的运行区间。

系统管网设计不合理，导致系统阻力增加，从而直接导致风机偏离实际设计工况点（如图3）。部分生产系统初始建造时由于资金或建造面积等客观因素的影响，基于当时的生产工艺设计时造成管网布局不合理，系统阻力增大；部分生产系统则是因为生产工艺的革新，在后续改造过程中造成了管网系统布局不合理，系统阻力增大。

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