高压风机到了运行后期，风机整体多处磨损严重，导致风机振动加剧，影响车间的生产进度，这主要是因为风机转子系统出现问题。风机转子系统错误的主要原因有以下几个方面：

1、轴承间隙过大或滚珠被腐蚀。这种情况通常是由润滑不足或油质差引起的。这种情况容易引起错误和振动。轴承应根据情况更换。

2、轴承座长期冲击偏移。由于大型风扇的振动是不可避免的，因此很容易导致底座紧固螺栓轻微松动，其结果是导致错误和中振动。

3、由主电机本身引起的。大功率电机对动平衡本身的要求较高，各方面的因素会导致电机本身的动平衡损坏。风机转子系统故障后，在旋转过程中会产生一系列不利于设备运行的动态效应，导致联轴器偏转、轴承磨损、油膜稳态、轴偏转变形等，使转子力和轴承附加力导致风机异常振动和轴承早期损坏，危害极大。对于风机故障，我们一般采用原方法处理。首先，找到风机主轴的水平，旋转叶轮，确保风机主轴在各点范围内的水平偏差，然后找到风机和电机联轴器的中间位置，一般采用百分表确定技术范围内的四点跳动，找到中度位置。

对于高压风机出现的这些问题，一定要及时排查原因，以免造成设备损坏，增加成本，尤其是风机的叶轮、风叶转子、轴承等重要组件。